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打包机的常见故障诊断与分析

作者:admin 发布日期:2020/7/10 关注次数: 二维码分享

设备出现问题时,可根据故障现象,检査判断是设备、电器、液压那一环节存在问题。根据近儿年的实践经验,现将内蒙古打包机易发生的故障及处理方法总结如下:


1、油泵报警油温较高或偏低检査冷却泵或加热泵


电机跳闸检査保险与电机风扇叶


油位低检査油位与跑油位置


2、打包机不工作打包机不在起使位检査信号使其在匸作位

3、不穿线S2长有信号擦拭信号或更换

有卡线地方进线三角崩更换

线轮坏更换

小轴承抱死更换

4、扭结头不动扭结头或切块更换扭结头或切块

穿线大轮或进线编码器 大、小轮磨损(造成记数误差)更换大轮或编码器轮

5、扭结头不能复位 定位舌头崩或弹簧断更换舌头或弹簧

定位键崩或掉更换定位键




6、打包机从本地远程双重控制,远程控制通过硬线或PLC网络控制。我们通过硬线连接使上位机PLC与打包机实现远程控制。主要包括远程控制点,启动准备,穿线故障,系统故障,打捆操作,打包机与辐道联锁,单捆,双捆。由于现场环境恶劣,经常烧坏模块,现在所有信号前都加保险,保护了备件。

7、现场出现问题时,除了以上故障现象,还要根据机械、液压的「•作原理,并检査接近开关的信号和 编码器是以及各电磁阀,阀台是否正常。调整打包机压力步骤:

7.1、先调整溢流阀压力为110~120公斤

7. 2、再调试系统减压阀压力为80~85公斤

7.3、如出现扭不断或扭不动,可适当增加扭节压力(调试扭结减压阀)

8、保持液压油的清洁度等级。在液压系统中,油液的清洁相当重要,任何微小的柴质颗粒,都会加剧元件的磨损,从而引起泄漏的发生,引起压力的失调或压力的不稳,在液压系统中,无论怎样强调油液的清洁都不过分,所以保持油液的清洁,是解决一切液压系统故障的需要条件

9、更换磨损的液压元件,在替续出现的液压故障中,判断一个元件的好坏,是非常困癒的。因为液压系统时好时坏,所以我们认为所有的液压元件都是完好的。而事实上每个元件内部阀体、阀座间,滑动配合间隙是一定的。由于阀体阀座磨损他们间的缝隙加大,当高压油通过元件缝隙时,产生很高的油温,降低了油品的粘度,也加大了元件的泄漏。通过更换磨损的远程控制阀及损坏的泵等液压元件,实现液压系统的正常稳定运转。检査油泵压力正常后如果仍出现动作慢,原因为流量不足,检査更换油泵。

结束语

通过几年时间的使用,设备状态更加直观,为岗位人员准确无误、更加方便的维修和操作提供了有利的条件,做到了节约能源,降低了成本,提高了包装质量和客户的满意度。设备运行更加平稳,设备可靠行得到了提高,降低了设备故障率,提高了生产作业率,充分提高经济效益,保证了工艺生产过稳定。

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